“智能制造推廣和應用是個別有錢大企業(yè)的事，我們中小企業(yè)用不起、也用不上�！币患抑行褪称菲髽I(yè)的負責人說。在觀摩現(xiàn)場會上，記者還隨機采訪了十多家制造企業(yè)的負責人，他們都表達出類似的觀點——好是好、用不了。
過去，石家莊四藥的軟包生產線有個“痛點”。軟包輸液要裝箱，操作流程中規(guī)定，每個箱子要整齊碼放50袋輸液藥品，一個工人1分鐘內就得連續(xù)不停地數(shù)六七十袋。
于是，這里成了藥廠最“郁悶”的崗位。“人工數(shù)藥袋挑戰(zhàn)著重復性計數(shù)的極限，使這個環(huán)節(jié)頻繁出錯，多一袋、少一袋是常有的事。”石家莊四藥設備總監(jiān)劉苗說，對裝箱藥品進行檢驗不僅浪費人工，還耽誤企業(yè)生產流程的連貫性。
后來，石家莊四藥的信息技術人員終于想出一個辦法——在生產線加裝自動稱重設備，由于袋數(shù)、重量固定，裝箱稱重后，對錯一目了然。
當大家都認為這只是一套軟件、一臺機器人的時候，劉苗卻不這樣想。石家莊四藥在應用機器人和智能設備過程中嘗到了甜頭，一大批一線生產過程中的“痛點”通過智能制造得到解決，很多像劉苗這樣的80后設備技術人員得到鍛煉，開始自己編程、搞研發(fā)。
“老產線在進行智能化升級時，人和物全面參與了改造提升過程�！眲⒚缯J為，企業(yè)實現(xiàn)了發(fā)展戰(zhàn)略、組織流程、運轉模式的高度集成，這需要不斷地結合自身業(yè)務，把企業(yè)多年積累的技術、經驗嵌入到企業(yè)智能制造體系中，不是靠投資就能做到的。
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